கார்பைடு ஸ்லிட்டர் கத்திகளை உருவாக்குதல் (பிளேடுகள்): ஒரு பத்து-படி கண்ணோட்டம்

கார்பைடு ஸ்லிட்டர் கத்திகளை உற்பத்தி செய்வது, அவற்றின் ஆயுள் மற்றும் துல்லியத்திற்குப் பெயர் பெற்றது, இது ஒரு துல்லியமான செயல்முறையாகும், இது தொடர்ச்சியான துல்லியமான படிகளை உள்ளடக்கியது. மூலப்பொருட்களிலிருந்து இறுதித் தொகுக்கப்பட்ட தயாரிப்புக்கான பயணத்தை விவரிக்கும் சுருக்கமான பத்து-படி வழிகாட்டி இங்கே.

1. மெட்டல் பவுடர் தேர்வு & கலவை: முதல் படி உயர்தர டங்ஸ்டன் கார்பைடு பவுடர் மற்றும் கோபால்ட் பைண்டர் ஆகியவற்றை கவனமாக தேர்ந்தெடுத்து அளவிட வேண்டும். இந்த பொடிகள் விரும்பிய கத்திகளின் பண்புகளை அடைய முன்னரே தீர்மானிக்கப்பட்ட விகிதங்களில் உன்னிப்பாக கலக்கப்படுகின்றன.

2. துருவல் & சல்லடை: கலப்பு பொடிகள் சீரான துகள் அளவு மற்றும் விநியோகத்தை உறுதி செய்வதற்காக அரைக்கப்படுகின்றன, அதைத் தொடர்ந்து ஏதேனும் அசுத்தங்களை அகற்றவும் மற்றும் நிலைத்தன்மையை உத்தரவாதம் செய்யவும்.

3. அழுத்துதல்: உயர் அழுத்த அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்தி, நுண்ணிய தூள் கலவையானது இறுதி கத்தியை ஒத்த வடிவத்தில் சுருக்கப்படுகிறது. தூள் உலோகம் என்று அழைக்கப்படும் இந்த செயல்முறை, ஒரு பச்சை நிற கச்சிதத்தை உருவாக்குகிறது, இது சின்டரிங் செய்வதற்கு முன்பு அதன் வடிவத்தை தக்க வைத்துக் கொள்கிறது.

4. சின்டரிங்: பச்சை நிற காம்பாக்ட்கள் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வளிமண்டல உலைகளில் 1,400°Cக்கும் அதிகமான வெப்பநிலைக்கு சூடேற்றப்படுகின்றன. இது கார்பைடு தானியங்கள் மற்றும் பைண்டரை இணைத்து, அடர்த்தியான, மிகவும் கடினமான பொருளை உருவாக்குகிறது.

5. அரைத்தல்: பிந்தைய சின்டரிங், துல்லியமான வட்ட வடிவம் மற்றும் கூர்மையான விளிம்பை அடைய ஸ்லிட்டர் கத்திகளின் வெற்றிடங்கள் அரைக்கப்படுகின்றன. மேம்பட்ட CNC இயந்திரங்கள் மைக்ரான் அளவுகளுக்கு துல்லியத்தை உறுதி செய்கின்றன.

6. துளை துளையிடுதல் & மவுண்டிங் தயாரிப்பு: தேவைப்பட்டால், ஒரு கட்டர் ஹெட் அல்லது ஆர்பரில் ஏற்றுவதற்கு, கடுமையான சகிப்புத்தன்மையை கடைபிடிக்க, கத்திகளின் உடலில் துளைகள் துளைக்கப்படுகின்றன.

7. மேற்பரப்பு சிகிச்சை: உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் நீண்ட ஆயுளை அதிகரிக்க, ஸ்லிட்டர் கத்திகளின் மேற்பரப்பை டைட்டானியம் நைட்ரைடு (TiN) போன்ற பொருட்களால் இயற்பியல் நீராவி படிவு (PVD) மூலம் பூசலாம்.

8. தரக் கட்டுப்பாடு: ஒவ்வொரு ஸ்லிட்டர் கத்திகளும் கடுமையான ஆய்வுக்கு உட்படுகின்றன, இதில் பரிமாண சோதனைகள், கடினத்தன்மை சோதனைகள் மற்றும் தொழில்துறை தரநிலைகள் மற்றும் வாடிக்கையாளர் விவரக்குறிப்புகள் ஆகியவற்றை உறுதிப்படுத்தும் காட்சி ஆய்வுகள் ஆகியவை அடங்கும்.

9. சமநிலைப்படுத்துதல்: உகந்த செயல்திறனுக்காக, ஸ்லிட்டர் கத்திகள் அதிவேக சுழற்சிகளின் போது அதிர்வுகளைக் குறைக்க சமப்படுத்தப்படுகின்றன, இது ஒரு மென்மையான வெட்டு செயல்பாட்டை உறுதி செய்கிறது.

10. பேக்கேஜிங்: இறுதியாக, போக்குவரத்தின் போது சேதத்தைத் தடுக்க கத்திகள் கவனமாக தொகுக்கப்படுகின்றன. வறண்ட சூழலைப் பராமரிக்க அவை பெரும்பாலும் பாதுகாப்பு சட்டைகள் அல்லது பெட்டிகளில் டெசிகண்ட்ஸுடன் வைக்கப்பட்டு, பின்னர் சீல் வைக்கப்பட்டு ஏற்றுமதிக்காக லேபிளிடப்படும்.

கச்சா உலோகப் பொடிகள் முதல் உன்னிப்பாக வடிவமைக்கப்பட்ட வெட்டும் கருவி வரை, டங்ஸ்டன் கார்பைடு வட்டவடிவ கத்திகளின் உற்பத்தியின் ஒவ்வொரு கட்டமும் பல்வேறு தொழில்துறை பயன்பாடுகளில் அவற்றின் விதிவிலக்கான செயல்திறனுக்கு பங்களிக்கிறது.